一、東岳加氣混凝土砌塊設(shè)備優(yōu)勢
東岳機(jī)械集團(tuán)一直致力于加氣混凝土砌塊設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用。作為中國墻材革新委員會副主任單位、中國加氣混凝土理事單位面向全球推廣加氣混凝土設(shè)備系統(tǒng)解決方案,每一個加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線解決方案都建立在優(yōu)化客戶個人愿望的基礎(chǔ)上。
全球近400余條加氣混凝土砌塊設(shè)備正在不間斷的生產(chǎn)運(yùn)行,他們運(yùn)用的正是東岳機(jī)械的系統(tǒng)解決方案,用戶的主觀肯定和市場的客觀選擇鑄就了東岳在加氣混凝土設(shè)備領(lǐng)域的口碑。
二、加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝流程介紹
1. 原料儲備與處理
東岳通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題,為工人營造一個舒適的工作環(huán)境。
2. 計量配料澆注
料漿、膠結(jié)料、石膏和鋁粉都分別通過相應(yīng)自動計量稱計量,后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌,澆注到模箱后進(jìn)行氣泡梳理。整個系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動化控制,保證工序運(yùn)行的精確和高效。
3. 靜停與切割
平穩(wěn)的靜??刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷,同時東岳提供的六面切割方案中,高效順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。
4. 蒸壓和成品處理
經(jīng)過蒸壓釜,磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品,通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng),不但提高產(chǎn)品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。
三、加氣混凝土砌塊設(shè)備的配套設(shè)備
1、翻轉(zhuǎn)吊機(jī)組
將預(yù)養(yǎng)完成的坯體(帶模具、模具側(cè)板)在空中翻轉(zhuǎn)90°,并放置在切割小車上,翻轉(zhuǎn)吊開鎖器將模具鎖臂開啟,坯體垂直放在側(cè)板上,由切割小車運(yùn)至切割區(qū)進(jìn)行切割。
2、全自動分步式切割機(jī)組
翻轉(zhuǎn)吊具空中進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)脫模,坯體垂直放置于側(cè)板上方;由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū),先經(jīng)過橫切裝置,按設(shè)定寬度對坯體進(jìn)行橫向切割,對于加氣板材,坯體兩側(cè)需進(jìn)行銑槽處理;后1#小車行至縱切裝置下方,由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起,縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進(jìn)行縱向切割。與此同時,1#切割小車返回(運(yùn)輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方,承載縱切好的坯體,送至下個工作位置。
3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺
由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺的小滑車上,并啟動電磁吸盤,翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動,將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°,去皮裝置由上而下運(yùn)動,將廢料刮去,翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置,半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
4、蒸壓釜
蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一,其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強(qiáng)度和綜合性能的必要條件。
5、移動式掰板機(jī)
蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運(yùn)輸裝置送至移動掰板機(jī)下,移動掰板機(jī)從上層至下層依次掰開(掰開過程可根據(jù)成品的強(qiáng)度調(diào)整夾緊壓力),掰至底層后,移動掰板機(jī)將全部成品夾起,并移至砌塊成品打包線上,將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。
四、加氣混凝土砌塊設(shè)備技術(shù)方案
1、規(guī)模與產(chǎn)品方案
本項目擬建一年產(chǎn)20萬立方蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線。
產(chǎn)品規(guī)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》執(zhí)行,還可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)特殊規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。
2、產(chǎn)品與原料指標(biāo)要求
(1)、產(chǎn)品規(guī)格及性能指標(biāo)
產(chǎn)品品種 |
加氣混凝土砌塊 |
產(chǎn)品規(guī)格 |
4.8×1.2×0.6 m3/模,砌塊尺寸按要求切割 |
產(chǎn)品重量 |
400-700 Kg/m3 (根據(jù)工藝配方控制) |
出釜抗壓強(qiáng)度 |
平均值3.5MPa,最小值2.8Mpa |
干燥收縮值 |
快速法條件下測定≤0.8mm/m;標(biāo)準(zhǔn)法條件下測定≤0.5mm/m |
抗凍性 |
凍融循環(huán)15次后,重量損失≤5%,強(qiáng)度損失≤20% |
導(dǎo)熱系數(shù) |
≤0.12-0.16W/m.k |
蒸壓時間 |
|
工作壓力 |
1.3Mpa |
(2)、 原材料要求
①水泥:生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系,可使用標(biāo)準(zhǔn)325#或者425#水泥。
②粉煤灰:所用粉煤灰應(yīng)符合JC/T 409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)中的要求,主要技術(shù)指標(biāo)如下:
級別 指標(biāo)名稱 |
SiO2% |
SO3% |
燒失量% |
細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)% |
一等品 |
≥45 |
≤1. 0 |
≤5 |
≤30 |
合格品 |
≥40 |
≤2. 0 |
≤10 |
≤45 |
粉煤灰的放射性應(yīng)符合GB6763-2000的規(guī)定。粉煤灰通過管道輸送裝置供給。
③生石灰:所用生石灰符合JC/T 621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)中的要求:
級別 指標(biāo)名稱 |
CaO+MgO |
MgO |
SiO2 |
未消化殘渣 |
一等品 |
≥75% |
≤5% |
≤5% |
≤10% |
合格品 |
≥65% |
≤8% |
≤8% |
≤15% |
④鋁粉:符合JC/T 407-2008《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo)準(zhǔn)。
3、工藝
(1)、主要原料配比
制品按B06級粉煤灰加氣混凝土砌塊(容重600kg/m3),其設(shè)計配合比(按質(zhì)量計算):
粉煤灰:生石灰:水泥:石膏=70% : 17% : 10% : 3%
鋁粉 500g/m3;水料比約0.6。
(2)、 工藝周期
澆注切割制度
澆注攪拌6分鐘
澆注料漿溫度40-45℃
坯體靜停時間1.5-2.5h
坯體靜停環(huán)境溫度45-55℃
靜停后坯體強(qiáng)度0.15-0.18MPa
切割周期6分鐘
蒸壓養(yǎng)護(hù)制度
進(jìn)出釜0.5h
抽真空0.5h(-0.06MPa)
升壓1.5h(-0.06到1.3MPa)
恒壓6h(1.3MPa)
降壓1.5h(1.3-0MPa)
合計10h
(3)、 工藝流程圖
(4)、工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨,本工段工作制度為間歇式生產(chǎn),原料進(jìn)廠后,連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒,由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料,通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì),當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm²/g后,經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。
③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌,攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽,使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到40-45℃左右,攪拌時間約3-4min,打開鋁粉膏攪拌機(jī)下閥,使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌,攪拌時間不超過40s,然后將料漿澆注入模具,整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進(jìn)行氣泡梳理,再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝,靜養(yǎng)室溫度約40-45℃,靜停120-150min,達(dá)到切割強(qiáng)度后,拉出靜養(yǎng)室。
⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū),由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格(長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后,由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度,去皮裝置由上而下運(yùn)動,將廢料刮去,翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置,半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
⑥、坯體經(jīng)小車運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。
⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放,分離的模具體由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
五、東岳機(jī)械集團(tuán)工程師設(shè)計的加氣混凝土砌塊廠效果圖
六、加氣砌塊樣板線實例展示
加氣磚樣品
越南工廠圖片
印尼工廠圖片
東岳機(jī)械集團(tuán)公司樣板線圖片
集團(tuán)公司地址: 山東省臨沂市沂南縣磚埠鎮(zhèn)東岳產(chǎn)業(yè)園
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